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概述

精益生產是一種準時制(JIT)生產方式,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。 JIT旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。

震坤精益生產主要幫助企業解決以下主要問題:

1、滿足訂單交期,準時交貨不提前生產,也不能延后交貨,可隨時回復客戶準確交期,縮短產品的生產周期,快速應對用戶需求不斷變化。

2、 提高生產效率對資源進行優化排產,盡量消除等待時間,換產時間,提高生產效率。條碼的全面應用,減少了車間非生產時間,并且提高數據的及時性和準確性。

3、 降低庫存,追求零庫存原材料需求時間、需求數量計算非常準確,真正的JIT生產模式,減少了原材料積壓庫存;半成品生產過程像流水線一樣,前后工序銜接非常緊湊,減少了在制品庫存;產成品生產完成時間與交貨期無限接近,減少了積壓庫存。

4、 改善加班,增加員工滿意度根據排產結果,可提前計劃加班時間,調休時間(正常上班但因工作量不足,可考慮放假、調休)。

5、 優化人員物料需求及生產計劃排產由系統自動計算,大大可以減少計劃員、跟單員工作量,且操作簡單,不需要很足行業經驗都可以勝任。

6、 提高產品質量,追求零缺陷質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建于設計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統,一次做對。

 

主要功能

工作日歷

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工藝特征:定義資源生產時需要使用的工具,產品屬性的一種描述,如模具、夾具、刀具,產品的顏色、材質、外觀等等,都可以定義為工藝特征。目的是為了計算產品生產換線時,因為工藝特征不同,所需的轉換時間,轉換時間越短越優化。以注塑行業工藝特征為例:換模(上模、卸模、調機);換色(洗模),由淺到深色容易,由深到淺色困難。

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產品資料

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工藝路線

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產品工藝模型圖:根據產品BOM和工藝路線,生成產品加工的整個工藝模型,反應整個產品的加工過程及工藝之間內在聯系。

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高級排程:排程核心算法,采用 規則算法 + 遺傳基因算法。排程方案評估,從各種考核指標來評估整個排產方案的優劣,用綜合得分表示。綜合得分越低表示該方案越優。

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產能負荷評估:對本次參與排程的所有生產任務,顯示各資源產能占用情況,如果個別資源超負荷,則可采取策略調整,如:加班,委外,分流(任務分流到其它資源),更換產品(減少經過該資源的產品訂單,更換其它產品)。

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資源甘特圖

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車間看板

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